1. Chybná registrace: „Milimetrová-výzva na úrovni“ více-vrstevného zarovnání. Vícevrstvé štítky je třeba tisknout současně na různé materiály s přesným zarovnáním. Nesprávné zarovnání jakékoli vrstvy ovlivní čitelnost a rozpoznávání.
Omezení vybavení: Chyba soutisku jednotkového-typu flexotiskového stroje je přibližně ±0,2 mm, což je mnohem více než u satelitního{2}}tisku (±0,08 mm), takže je obtížné splnit vysoké-požadavky na přesnost.
Deformace materiálu: Samo-lepicí štítky mají vícevrstvou kompozitní strukturu, která se snadno roztahuje a smršťuje teplotou a vlhkostí, což vede k nestabilnímu napětí a odchylce papíru během tisku.
Řešení: Použijte elektronický registrační systém pro detekci a kompenzaci v reálném čase-, řiďte teplotu a vlhkost v dílně a zkalibrujte vyřazování pomocí-lupy s velkým zvětšením.
2. Nesoulad mezi napětím materiálu a povrchovou energií: Rozmazávání inkoustu a porucha adheze.
Nízké povrchové napětí: Povrchové napětí fóliových materiálů, jako jsou PE a PET, je často pod 38 dynů, což ztěžuje smáčení inkoustu, což snadno vede k bílým skvrnám, smršťování inkoustu a rozmazání inkoustu.
Potíže s přizpůsobením inkoustu: Běžné UV inkousty nemohou přilnout k vysokoteplotně odolným substrátům (jako je polyimid), což vyžaduje specializované vysokoteplotní inkousty, které jsou drahé a mají omezené možnosti barev.
Řešení: Před tiskem proveďte úpravu koronou, abyste zlepšili povrchovou energii, nebo vyberte cílené inkousty; proveďte před formální výrobou testování v malém-měřítku, abyste zajistili přilnavost.
3. Odchylky procesu laminace: Nekontrolovaná adheze mezivrstvy
Nepřesná lokalizovaná adhezivní vrstva: Pokud je poloha adhezivní vrstvy vypnutá, může způsobit adhezi v ne{0}}cílových oblastech, což ovlivní vrstvu-vzhledem-rozbalování vrstvy.
Nerovnoměrné vytvrzení lepidla: Nedostatečná hloubka vytvrzení UV zářením nebo nesprávná regulace teploty mohou mít za následek nevařené nebo příliš křehké vrstvy lepidla, což vede k delaminaci během použití.
Doporučení: Použijte vysoce přesnou{0}}nátěrovou hlavu k řízení množství lepidla, provádějte online vytvrzování UV zářením a monitorujte energetický výdej v reálném čase.
4. Výzvy-řezání a odstraňování odpadu: záměna mezi polovičním-řezáním a plným-řezáním
Složité vícevrstvé-struktury: Poloviční-řezání (řezání pouze lícového papíru) a úplné{2}}řezání (pronikání více vrstev) je třeba dosáhnout ve stejném procesu, což vyžaduje extrémně přesné nastavení hloubky nástroje.
Riziko prasknutí papíru: Nekonzistentní napětí mezi sekcemi během převíjení po inline{0}}řezání může snadno vést k prasknutí papíru, což je zvláště patrné při výrobě úzkých štítků.
Směr optimalizace: Pravidelně kontrolujte opotřebení vysekávacích-nožů, přesně nastavte tlak a tloušťku podložky, abyste zajistili důkladné řezání bez poškození podkladového papíru.
5. Technické konflikty mezi bojem proti padělání-a integrací digitálních informací:
Špatná čitelnost QR kódu: Tisk QR kódů na zakřivené povrchy nebo kompozitní vrstvy může snadno způsobit selhání skenování v důsledku zkreslení.
Rušení RFID: Kovové substráty nebo vodivé inkousty mohou stínit vysokofrekvenční signály, což ovlivňuje čtecí vzdálenost a stabilitu.
Řešení: Optimalizujte konstrukci antény, abyste se vyhnuli kovovým plochám, používejte čipy proti rušení{0}} a po tisku proveďte úplné kontrolní testy.
